所有金屬工業管道均需要進行防腐處理，不同類型的管道需要不同種類的防腐處理。

最常見的地上鋼製管道防腐處理方法是刷防腐漆，具體方法為：不保溫不保冷光管，一層環氧富鋅或者無機富鋅底漆、一層或兩層環氧雲鐵中間漆或者耐熱有機矽中間漆、一層或兩層聚氨酯麵漆或者環氧麵漆或者耐熱有機矽麵漆組成。刷塗完整之後自然具備防水條件。

保溫或者保冷管道，僅刷無機富鋅底漆或耐熱有機矽鋁粉耐熱漆即可，刷塗完畢後在做外保溫層或保冷層，保溫層或保冷層外再設薄鋁合金板保護層，自然具備防水條件。

以上各層漆膜的幹膜厚度每層大致在50微米-100微米之間，根據漆的種類和特性詳細決定。

保溫層或者保冷層的厚度，是根據保溫計算手冊，參照管道介質溫度和保溫或保冷材料的性能，計算出特定厚度圓整而來。

對於鋼製地下管道，由於本人未涉及到長輸管道的設計工作，隻能對石油化工裝置地下管道的情況簡單說說。根據土壤腐蝕指標（電阻率、含鹽量、含水量、ph值、電流密度）確定土壤腐蝕程度（強、中、弱）來選取防腐蝕等級（特加強級、加強級、普通級）。然後按照三個等級選取不同類型防腐結構的相應規格。對於石油瀝青防腐蝕塗層，特加強級塗層總厚度要求不小於7毫米；對於環氧煤瀝青防腐塗層，特加強級塗層總厚度要求不小於0.8毫米；對於改性厚漿型環氧防腐蝕塗層，特加強級塗層總厚度不小於0.6毫米；對於聚乙烯膠粘帶防腐蝕塗層，特加強級塗層總厚度不小於1.4毫米。

在焊接良好，防腐施工規範的一般情況下，工業金屬管道不特別考慮做防水處理。

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